Thiết kế hệ thống vận chuyển bột PET bằng khí nén

Thiết kế hệ thống vận chuyển bột PET bằng khí nén

Thiết kế nàyhệ thống vận chuyển khí nénthông qua hiệu suất kỹ thuật thực tế của CAFU trong dầu khí, hóa dầu, hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, ngũ cốc và dầu, năng lượng điện, luyện kim, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp khác, đồng thời áp dụng khái niệm thiết kế tối ưu nhất, tiêu thụ năng lượng thấp, tiết kiệm đầu tư và bảo trì thấp chi phí trong khi đáp ứng các yêu cầu quá trình.

Để đáp ứng hiệu suất và yêu cầu của toàn bộ quá trình, dự án áp dụng quy trình vận chuyển khí nén pha loãng áp suất dương; theo các nguyên tắc cơ bản của cơ học chất lỏng và khí động học, kết hợp với lý thuyết về dòng chảy hai pha khí-rắn và kiến ​​thức về các ngành liên quan đến khoa học hạt, theo điều kiện khí tượng địa phương và thiết kế quy trình và đặc tính vật liệu, trong thiết kế công suất hệ thống, hệ thống ký quỹ được thiết kế theo 120%, nghĩa là công suất thiết kế băng tải để đáp ứng các yêu cầu về quy trình vận chuyển bằng khí nén 2,5 tấn mỗi giờ. Toàn bộ hệ thống bao gồm năm phần: hệ thống nguồn không khí, thiết bị cung cấp vật liệu, thiết bị đường ống, thiết bị tách vật liệu và khí, hệ thống điều khiển điện, v.v.

Dòng chảy lơ lửng là chế độ dòng chảy của tốc độ gió cao trong ống vận chuyển và vật liệu đang chuyển động ở trạng thái bay, thuộc dạng vận chuyển nồng độ thấp. Lưu lượng treo được chia thành hai loại, một trong số đó là tốc độ gió thấp, gần với tốc độ gió giới hạn của hệ thống treo. Vật liệu được tập trung ở phần dưới cùng của dòng chảy đáy ống treo (hay gọi là dòng chảy huyền phù tốc độ thấp), xem biểu đồ dòng chảy đáy ống treo (Layer Flow) sau:

vận chuyển tốc độ thấp

Thứ hai là tốc độ gió cao, vật liệu được phân tán dòng chảy của dòng phân tán huyền phù. Hình thức hệ thống vận chuyển này đã được sử dụng rộng rãi vì các yêu cầu hạn chế thấp và thiết kế đơn giản.

Xem sơ đồ bên dưới để biết Lưu lượng treo:

Tốc độ không khí tối thiểu cần thiết để duy trì dòng huyền phù khác nhau tùy thuộc vào đường kính của ống vận chuyển, kích thước hạt, mật độ hạt, mật độ khí (áp suất), v.v. Tốc độ không khí tối thiểu cần thiết để duy trì dòng huyền phù khác nhau tùy thuộc vào đường kính ống, kích thước hạt, mật độ hạt, mật độ khí (áp suất), v.v.

Ví dụ, đối vớivận chuyển khí néncủa hạt nhựa thông dụng, tốc độ gió cần thiết là 16 đến 17 m/s khi vận chuyển ở áp suất thấp gần áp suất khí quyển bằng ống DN100.

Ở áp suất cao, ví dụ, 0,2 đến 0,3 MPa, tốc độ không khí cần thiết là 8 đến 10 m/s.

So với dòng chảy lơ lửng và phân tán, dòng chảy đáy ống (dòng chảy lơ lửng tốc độ thấp) có những ưu điểm sau: ① tỷ lệ chất rắn trên khí cao và hiệu quả vận chuyển cao; ② vỡ vật liệu nhỏ; ③ tường nhỏ mặc. Nhược điểm là tốc độ gió gần với tốc độ gió tới hạn của dòng treo nên khi tải trọng truyền tải thay đổi dễ gây tắc nghẽn đường dây. Ngoài ra, tốc độ gió trong đường ống thay đổi theo tải trọng truyền tải (khối lượng truyền tải × khoảng cách) và tình huống dòng chảy đáy và dòng chảy phân tán cùng tồn tại trong đường ống vận chuyển nơi tốc độ gió thay đổi nhiều. Đồng thời, khi vận chuyển bột, trong nhiều trường hợp, dòng chảy đáy ống và dòng chảy cồn cát cùng tồn tại.

Hệ thống dòng chảy dưới đường ống của CAFU được thiết kế để giải quyết cả hai vấn đề: ① chất lượng bất thường của vật liệu được vận chuyển và hao mòn đường ống do tốc độ gió quá mức ở cuối. ② Tốc độ gió không đủ gây ra tình trạng ứ đọng và tắc nghẽn bột gần phần cấp liệu và áp suất vận chuyển không ổn định. Nó không chỉ làm giảm thiết bị và chi phí vận hành, mà còn cho phéphệ thống vận chuyển khí nénđể hoạt động ổn định.